Mesin Penekan Minyak Bijan

Peneutralan: minyak mentah dikeluarkan oleh pam suapan minyak dari tangki minyak, dan seterusnya memasuki penukar haba minyak mentah untuk memulihkan sebahagian haba selepas pemeteran dan kemudian dipanaskan pada suhu yang diperlukan oleh pemanas. Selepas itu, minyak dicampur dengan asid fosforik bermeter atau asid sitrik dari tangki fosfat dalam campuran gas (M401), dan kemudian memasuki tangki penyaman (R401) untuk membuat fosfolipid tidak boleh terhidrat dalam minyak bertukar kepada fosfolipid boleh terhidrat. Tambah alkali untuk peneutralan, dan kuantiti alkali dan kepekatan larutan alkali bergantung pada kualiti minyak mentah. Melalui pemanas, minyak yang dineutralkan dipanaskan pada suhu (90 ℃) sesuai untuk pengasingan emparan untuk menghilangkan fosfolipid, FFA dan kekotoran lain dalam minyak mentah. Kemudian minyak pergi ke proses mencuci.

Mencuci: masih terdapat kira-kira 500ppm sabun dalam minyak yang telah dineutralkan daripada pemisah. Untuk mengeluarkan sabun yang tinggal, tambahkan ke dalam minyak kira-kira 5~8% air panas, dengan suhu air 3~5 ℃ lebih tinggi daripada minyak umumnya. Untuk mencapai kesan pencucian yang lebih stabil, tambah asid fosforik atau asid sitrik semasa mencuci. Minyak dan air yang dicampur semula dalam pengadun dipanaskan kepada 90-95 ℃ oleh pemanas, dan kemudian memasuki pemisah basuh untuk memisahkan sabun yang tinggal dan kebanyakan air. Air dengan sabun dan minyak masuk ke dalam pemisah minyak untuk memisahkan minyak di dalam air. Kemudian tangkap minyak di luar, dan air buangan dibuang ke stesen rawatan kumbahan.

Peringkat pengeringan vakum: masih terdapat lembapan dalam minyak dari pemisah basuh, dan kelembapan akan menjejaskan kestabilan minyak. Jadi minyak pada 90 ℃ perlu dihantar ke vakum kering untuk mengeluarkan lembapan, dan kemudian minyak dehidrasi pergi ke proses penyahwarnaan. Akhir sekali, pam keluar minyak kering dengan pam tin.