Mesin Penekan Kelapa Sawit

Minyak sawit terkandung dalam pulpa sawit, pulpanya mempunyai kandungan lembapan yang tinggi dan kaya dengan lipase. Biasanya kami menggunakan kaedah akhbar untuk menghasilkannya dan teknologi ini sangat matang. Sebelum ditekan, tandan buah segar akan dibawa ke dalam sterilizer dan thresher untuk dirawat terlebih dahulu. Selepas pemberat BTS, ia dimuatkan ke penghantar BTS dengan memuatkan ramp, kemudian BTS akan dihantar ke pensteril menegak. BTS akan disterilkan dalam sterilizer, BTS akan dipanaskan dan disterilkan beberapa kali untuk mengelakkan lipase dihidrolisiskan. Selepas pensterilan, BTS diagihkan penghantar tandan oleh pengumpan tandan mekanikal dan masuk ke mesin pengirik yang memisahkan buah sawit dan tandan. Tandan kosong dihantar ke platform memuatkan dan mengangkutnya ke luar kawasan kilang pada tempoh tetap, tandan kosong boleh digunakan sebagai baja dan penggunaan berulang; Buah sawit yang telah lulus proses sterilizer dan thresher hendaklah dihantar ke digester dan kemudian pergi ke mesin skru khas untuk mendapatkan minyak sawit mentah (MSM) daripada pulpa. Tetapi minyak sawit yang ditekan mengandungi banyak air dan kekotoran yang perlu dijelaskan oleh tangki perangkap pasir dan dirawat dengan skrin bergetar, selepas itu MSM akan dihantar ke bahagian rawatan stesen penjelasan. Untuk kek gentian basah yang dihasilkan dengan penekan skru, selepas mengasingkan kacang, ia akan dihantar ke rumah dandang untuk dibakar.

Kek serat basah mengandungi serat basah dan kacang basah, serat mengandungi kira-kira 6-7% minyak dan lemak dan sedikit air. Sebelum kita menekan kacang, kita harus memisahkan kacang dan serat. Pertama, gentian basah dan kacang basah memasuki penghantar pemutus kek untuk retak, dan kebanyakannya gentian harus dipisahkan oleh sistem depericarper gentian pneumatik. Kacang, serat kecil dan kekotoran besar akan dipisahkan lagi oleh dram penggilap. Kacang yang dipisahkan harus dihantar ke corong kacang melalui sistem pengangkutan kacang pneumatik, dan kemudian menggunakan kilang riak untuk memecahkan kacang, selepas retak, kebanyakan cangkang dan isirong akan dipisahkan oleh sistem pemisah campuran retak, dan campuran yang lain isirong & cangkerang masuk ke sistem pengasingan mandi tanah liat khas untuk memisahkannya. Selepas pemprosesan ini, kita boleh mendapatkan kernel tulen (Kandungan cangkerang dalam kernel <6%), yang harus dihantar ke silo kernel untuk kering. Selepas kelembapan kering sebanyak 7%, isirong akan dihantar ke tong penyimpanan isirong untuk penyimpanan; Biasanya nisbah kapasiti isirong kering ialah 4%. Jadi ia perlu dikumpul sehingga kuantiti yang mencukupi, dan kemudian dihantar ke kilang minyak isirong sawit; Untuk cangkerang yang dipisahkan, ia hendaklah dihantar ke tong sementara sebagai bahan api dandang ganti.

Selepas skrin dan tangki perangkap pasir, minyak sawit hendaklah dihantar ke tangki minyak mentah dan memanaskan, kemudian dipam tangki penjelasan berterusan untuk mengasingkan minyak tulen yang dihantar ke tangki minyak tulen dan minyak enapcemar yang dihantar ke tangki enapcemar, di mana selepas minyak enapcemar perlu dipam ke emparan untuk memisahkan, minyak yang dipisahkan memasuki tangki penjelasan berterusan sekali lagi; Minyak tulen dalam tangki minyak tulen hendaklah dihantar ke penulen minyak, dan kemudian masukkan pengering vakum, akhirnya minyak kering harus dipam tangki pengumpulan.